Podczas spawanie nie można uniknąć częściowego wymieszania materiału podłoża ze spoiwem. Chcąc uzyskać optymalne właściwości napawanej warstwy, trzeba dążyć, aby stopień wymieszania metalu napoiny była jak najmniejszy.Materiały o niewielkiej twardości napawane na materiałach o większej zawartości dodatków stopowych, cechuje wzrost twardości. Przyczyną tego zjawiska jest przejmowanie z materiału podstawowego zarówno węgla, jak i dodatków stopowych.. Często jednak materiał podłoża jest niestopowy lub niskostopowy, a wówczas aby uzyskać wymaganą twardość, konieczne może być ułożenie kilku warstw (zwykle wystarczają dwie lub trzy warstwy).
Czynniki wpływające na stopień wymieszania:
Prędkość spawania
- mała prędkość = duże wymieszanie
- duża prędkość = małe wymieszanie
Biegunowość
- DC- = małe wymieszanie
- AC = średnie wymieszanie
- DC+ = duże wymieszanie
Ilość wprowadzanego ciepła
- mała = małe wymieszanie
- duża = duże wymieszanie
Technika spawania
- ściegi proste = małe wymieszanie
- ściegi zakosowe = duże wymieszanie
Pozycja spawania
- pionowa w górę = duże wymieszanie
- naścienna, podolna i pionowa w dół = małe wymieszanie
Liczba warstw
- im więcej warstw, tym mniejsze wymieszanie
Rodzaj spoiwa
- ze zwiększoną zawartością dodatków stopowych = mniejsza podatność na wymieszanie
Wolny wylot drutu
- duży wolny wylot = mniejsze wymieszanie
Wpływ sposobu napawania na kształt napoiny (makrostruktura ściegów wykonanych drutem proszkowym samoosłonowym)